浙江浙能镇海发电有限责任公司选用我公司自主研发的“数字化检修管理系统”，用于超超临界机组（#1-#2）的日常维护及大、小修管理。

      该系统以智能检修工器具为基础，结合全过程数字化管理，实现从文件包编审到现场实施的高效协同。通过智能终端实时采集关键参数并自动上传至后台系统，与标准值比对后驱动流程自动化推进，显著降低人工干预，提升检修精度与执行效率，有效减少设备故障率及人力成本。

      系统与ERP、设备管理系统及浙江能源APP实现数据互通，形成覆盖检修全生命周期的大数据资产，为工艺优化、成本分析及决策支持提供依据。在安全性、可控性及管理透明度方面优于传统模式，创造了显著经济效益与社会效益。

浙江浙能镇海发电有限责任公司

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      华能（浙江）能源开发有限公司玉环分公司采用我公司自主研发的“数字化检修管理系统”，用于四台燃煤机组（#1-#4）的日常维护及大、小修管理。

      该系统聚焦百万千瓦级机组（#3-#4）的高效运维需求，通过全过程数字化检修与智能设备管理深度融合，实现高参数机组的精准维护。前端智能终端实时采集关键参数并自动上传至后台系统，与标准值比对后驱动流程自动化推进，确保数据真实性与执行一致性，保障机组长期稳定运行。

      系统支持全流程数据追溯，所有工艺流程及数据均可通过PC端与移动端实时查看。积累的大型机组检修大数据为性能优化、成本控制及设备选型提供决策支撑，同时提升管理透明度与安全性。。

华能（浙江）能源开发有限公司国华能（浙江）能源开发有限公司

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浙江北仑发电有限公司

      北仑发电厂选用我公司自主研发并首创的“数字化安装检修质量管控系统”，用于电厂设备的日常维护及大、小修管理。

      该系统将整个安装检修工艺流程数字化，既符合企业对质量管控要求，又融入了质量管理体系。系统从文件包（工艺流程）编审批到现场实施，实现全过程数字化管控。通过前端智能工具自动采集的数据，实时传输至后台系统与标准设定值进行对比分析，符合要求的自动进入下一步工序，并确保现场采集数据真实性、唯一性。

      同时，系统实现了可追溯性，每一步工艺流程和数据进入系统后在PC端和手机移动端可实时查看。系统积累的数据，将形成安装检修大数据，保障了安装检修质量，优化了工艺流程，节约了安装检修成本，也为设备选型及企业经营提供重要依据。

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国能浙江宁海发电有限公司

       宁海电厂于2024年3月启动智慧化检修数字化平台建设，2025年6月完成最终验收。

       系统与ERP、设备管理系统、智能电厂平台及企业统一认证系统实现数据互通，构建覆盖检修全生命周期的数字化资产体系，为工艺标准化、成本精细化管控及管理决策智能化提供数据支撑。通过智能工器具数据采集、AI驱动的风险预警及全过程可视化管控，在安全性、进度可控性及管理透明度方面较传统模式提升30%以上，年均降低检修成本12%，设备可靠性提高18%，创造了显著的经济效益与安全生产示范效应。